WORK
職場紹介
世界に誇れる「モノづくり」会社を
目指すYDKの職場を紹介します。
皆さんの日常に無くてはならない半導体ICチップ。
スマートフォンや、パソコン、電気自動車などあらゆるところで使われています。
YDKはこの半導体ICチップを作るための「半導体製造装置」を作っています。
WORK
職場紹介
クリーンルーム
半導体ICチップは超微細加工を行うため、極度に塵埃を排除したクリーンルーム内で製造されます。半導体製造装置はクリーンルーム内へ設置されるので、組立の段階から塵埃を排除するため、塵埃除去施設のある専用クリーンルーム内で組立てを行います。
クリーンルームへの入室準備
クリーンスーツに着替えます。
鏡を見て、正しく着用できているかチェックします。
埃を持ち込まないよう、エアシャワーを浴びて入室します。
クリーンルーム内での作業風景
ウェハー搬送ロボット組立
半導体ICチップは「シリコンウェハー」と呼ばれる円盤状の板上に何工程もの加工処理を施して製造されます。
ウェハー搬送ロボットは各処理工程の装置へウェハーを搬入出したり、工程間のウェハー搬送を行う装置です。
ウェハー搬送ロボットの組立てと調整作業（東京工場）
装置制御ボード
設計開発
半導体製造装置を作動させるための頭脳となる電子基板です。
製造装置の各可動部は装置制御ボードからの制御信号により決められた動作を行います。
制御装置の設計開発風景（技術本部）
設計開発技術者は回路設計やプログラム開発作業に集中できるよう、個別のパーテーションブースが用意されています。
設計した回路やプログラムが仕様通りにできているか、みんなで設計検証（デザインレビュー）します。
装置制御ボードの設計開発例です。普段は装置の中に入っていて見えないのでデモ用に分解展示してみました。 噴霧口下に手を置くと消毒液が自動噴霧され、乾燥用ファンが回ります。
半導体製造装置以外にも様々な装置を設計/組み立てています。
ユーザーのご要望に合わせたオリジナル加工装置や検査装置を作っています。
設計、部品加工、組立、検査まですべて社内で行っています。
加工品自動検査
装置組立
加工した部品の検査を自動で行い、良品と不良品を判定、仕訳けることのできる装置です。検査用治具を交換することでサイズ違いなど様々な部品を検査することができます。
加工品自動検査装置の組立て（東京工場）
